Станок для производства тротуарной плитки и блоков QT12-15D

Машина для производства блоков оснащена специальной системой подачи и дозирования материалов, обеспечивающей высокую точность и исключающей влияние внешних факторов, что гарантирует получение изделий высокой плотности.

Применение частотно-регулируемых двигателей и синхронизированной вибрации обеспечивает равномерное формование изделий; частота вибрации может регулироваться в зависимости от свойств различных видов сырья.

Простота эксплуатации и экономия энергии до 25 % по сравнению со средними показателями по отрасли.

В системе управления используется функция самодиагностики неисправностей. Наличие сигнала предупреждения способствует быстрому устранению неполадок. В сочетании с системой удаленного управления возможны контроль, диагностика и управление на расстоянии.

Принцип работы блочной машины QT12-15D

Принцип работы машины основан на вибропрессовании с использованием трехфазной системы: подача сырья, виброуплотнение и формование, выход готового изделия.

1. Подача материалов
Сырье (цемент, заполнители, вода) предварительно смешивается в бетономешалке. Готовая смесь подается в накопительный бункер машины. Специальная система дозирования (питатель) обеспечивает точную порционную подачу бетонной смеси в форму (матрицу), установленную на поддоне. Благодаря точной дозировке достигается равномерное наполнение формы и высокая плотность будущего блока.

2. Процесс вибропрессования
После наполнения формы включается система вибрации, которая состоит из двух основных элементов:

• Вибрация стола: стол с формой и поддоном совершает вибрационные движения с регулируемой частотой.

• Вибропрессование сверху: верхний пуансон (прессующая головка) опускается в форму и оказывает давление на смесь, одновременно создавая вибрацию.

  Синхронизированная работа нижней и верхней вибрации, а также применение частотно-регулируемых двигателей позволяют добиться высокой плотности и однородности изделия, а также идеально ровной поверхности. Частота вибрации может изменяться в зависимости от типа сырья.

  3. Формование и выход изделия
  После завершения цикла уплотнения верхний пуансон поднимается. Готовое изделие остается на поддоне. Стол машины поднимает поддон с готовыми блоками на уровень выгрузки, после чего система выталкивания перемещает поддон с продукцией на приемный рольганг или передаточную тележку.

  4. Управление и контроль
  Весь процесс автоматизирован и управляется компьютером. Система самодиагностики отслеживает исправность узлов, а в случае ошибки подает предупредительный сигнал. Также предусмотрена возможность удаленного контроля и настройки параметров работы.

Общие характеристики станка QT12-15D

• Габаритные размеры (мм): 8200×2600×3020

• Мощность (кВт): 66

• Размер поддона (мм): 1420×900

• Управление: компьютерное, с системой самодиагностики и удаленным контролем

Режим производства пустотелого блока

• Тип изделия: пустотелый блок

• Размер (мм): 400×200×200

• Цикл формования (с): 15-20

• Изделий за цикл (шт): 12

• Производительность (шт/час): 2160-2880

• Производительность (шт/8ч): 17300-23000

Режим производства полнотелого блока

• Тип изделия: полнотелый блок

• Размер (мм): 240×115×53

• Цикл формования (с): 15-17

• Изделий за цикл (шт): 65

• Производительность (шт/час): 13760-15600

• Производительность (шт/8ч): 110100-124800

Режим производства тротуарной плитки

• Тип изделия: тротуарная плитка

• Размер (мм): 220×110×50

• Цикл формования (с): 20-25

• Изделий за цикл (шт): 42

• Производительность (шт/час): 6050-7500