Автоматическая линия для брикетирования металлической стружки. Производительность 15-20т в смену

Линия предназначена для переработки стальной стружки (в том числе с наличием обрезков труб) в компактные брикеты круглой формы. Брикетирование осуществляется методом механического уплотнения под высоким давлением без использования связующих веществ. Это упрощает хранение, транспортировку и последующую переплавку отходов. Производительность линии - около 15-20 тонн в смену. Плотность брикетов не регламентируется.

Принцип работы

Вся линия управляется электронной системой (ПЛК), которая синхронизирует работу всех узлов. Оператор через панель управления задает скорость подачи, давление прессования и контролирует состояние оборудования.

Шаг 1. Подача сырья (Конвейер №1)

Металлическая стружка, образовавшаяся после токарных или фрезерных станков, поступает на Конвейер №1. Он транспортирует стружку вверх - к первому узлу обработки.

Шаг 2. Первичное измельчение (Шредер KSZ 1000)

Стружка попадает в Шредер, который выполняет функцию измельчения длинной стружки на более короткие куски. Это необходимо, чтобы материал стал однородным и лучше поддавался дальнейшей обработке.

Шаг 3. Транспортировка и накопление (Конвейер №2 + Бункер)

• Измельченная стружка выгружается из шредера на Конвейер №2.
• Конвейер №2 подает материал в Бункер объемом 3 м³.
• Бункер служит для накопления достаточного количества стружки, чтобы обеспечить непрерывную работу прессования. Это также позволяет избежать простоев, если подача сырья происходит неравномерно.

Шаг 4. Подача на прессование (Конвейер №3)

Из бункера стружка дозированно выгружается на Конвейер №3, который направляет подготовленный материал к основному узлу - пресс-экструдеру.

Шаг 5. Высоконапорное прессование и формование брикетов (Пресс-экструдер Y85-630-150)

Это ключевой этап:
• Пресс-экструдер принимает подготовленную стружку.
• С помощью мощного гидравлического механизма под огромным давлением (номинальное усилие главного цилиндра - 6300 кН) сжимает металл.
• Металл пластически деформируется, образуя плотный брикет цилиндрической формы (Ø150 мм, высота регулируется).
• Производительность пресса - около 3 брикетов в минуту (-1500 кг/ч по стальной стружке).

Шаг 6. Управление процессом (электронная система управления)

• Система синхронизирует работу конвейеров, шредера и пресс-экструдера.
• Лазерный датчик уровня материала в бункере обеспечивает интеллектуальное управление запуском и остановкой всей линии.
• При достижении заданного уровня линия автоматически запускается или останавливается.

Ключевые особенности и преимущества

• Сбор жидкости: Все узлы линии оснащены системами сбора остаточной СОЖ и масла (обеспечивает чистоту в цехе).
• Условия работы: Рассчитана на помещение (температура от +10 до +30 °C) и 12-часовой режим эксплуатации.
• Простота запуска: Предусмотрен шеф-монтаж (удаленно с инженером компании или с выездом специалиста с завода).
• Требования к сырью: Длина стружки до 500 мм, диаметр до 15 мм. Допускается до 10% твердой стружки с твердостью до 400 НВ.

Условия эксплуатации

• Место установки: помещение
• Температура воздуха: +10…+30 °C
• Электропитание: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Ключевые комплектующие и компоненты линии

Для обеспечения надёжности и долговечности оборудования линия укомплектована компонентами ведущих мировых производителей:

• Гидравлика: масляный насос (JINDA, Китай), гидравлические клапаны (Seven Ocean / Le-Hydraulic, Тайвань / Германия)
• Датчики и контроль: датчик давления (WIKA, Германия), лазерный датчик уровня, поплавковый выключатель
• Уплотнения: HALLITE / ARTIC / GAPI (Великобритания / Италия)
• Износостойкие элементы: плита HARDOX 500 (Швеция)
• Электроника и автоматика:
  • ПЛК (Inovance / Siemens, Китай / Германия)
  • Промежуточное реле, контактор главного двигателя, тепловое реле, кнопка (Schneider, Франция)
  • Сенсорный экран (MCGS, Китай)

Стандартная комплектация

Подающий конвейер №1

• Модель: SSJ-550-01
• Материал: цепь
• Мощность двигателя: 2,2 кВт
• Эффективная ширина: 550 мм
• Высота транспортировки (от разгрузки до земли): 2866 мм
• Особенности: включает резервуар для воды, водяной насос и систему контроля уровня

Шредер

• Модель: KSZ-1000
• Обрабатываемые материалы: стальная стружка, стальные опилки, обрезки трубы (без других примесей, таких как лезвия, заготовки, круглые стальные прутки и другие твердые и толстые металлические материалы)
• Подвижные лезвия: Ø280×25 мм (80 шт.)
• Проставки: Ø160×25 мм (80 шт.)
• Вал: Ø130×1500 мм (4 шт.)
• Двигатель: 2 × 22 кВт
• Редуктор: 2 × GTN11
• Измельчительная камера: 1000×860 мм
• Способ работы: медленная резка и измельчение
• Размер выходного материала: ≤ Ø22 мм
• Материал лезвий: H13

Подающий конвейер №2

• Модель: SSJ-500-02
• Мощность двигателя: 0,75 кВт
• Питание: 380 В / 50 Гц
• Материал: цепь
• Эффективная ширина: 500 мм
• Высота конвейера от разгрузки до земли: 2151 мм
• Особенности: включает резервуар для воды, водяной насос и датчик уровня

Загрузочный бункер

• Модель: LC-30
• Мощность шнекового двигателя: 3,7 кВт
• Питание: 380 В / 50 Гц
• Режим управления: частотное регулирование (позволяет регулировать скорость вращения)
• Размеры: 2500×1500×2000 мм

Подающий конвейер №3

• Модель: SSJ-500-03
• Мощность двигателя: 0,75 кВт
• Питание: 380 В / 50 Гц (регулируемое)
• Материал: цепь
• Эффективная ширина: 500 мм
• Высота конвейера от разгрузки до земли: 2452 мм
• Особенности: включает резервуар для воды, водяной насос и систему контроля уровня

Горизонтальный брикетировочный пресс

• Модель: Y85-630-150
• Номинальное усилие главного цилиндра: 6300 кН
• Ускорительный цилиндр: 400 кН
• Цилиндр эжектора: 500 кН
• Цилиндр подачи: 500 кН
• Производительность пресса: -3 шт./мин
• Общая мощность: Гидравлический приводной двигатель: 37 кВт × 2 комплекта. Двигатель подающего шнека: 3 кВт
• Насос: HY200 × 2 комплекта
• Давление в системе: 25 МПа
• Напряжение / частота: 380 В / 50 Гц (регулируемое)
• Режим работы: автоматический, управление через ПЛК
• Режим подачи исходящего пакета: полностью автоматический гидравлический толкатель

Характеристики брикета и процесса

• Размер брикета (блока): Ø150 мм
• Высота брикета: регулируется (контролируется изменением времени подачи шнекового механизма в зависимости от материала)
• Производительность по материалу: около 1500 кг/ч (стальная стружка)
• Сбор жидкости: оснащен насосом, поплавковым выключателем уровня и резервуаром для сбора жидкости от металлической стружки
• Лазерное управление: бункер оснащен лазерным датчиком - контроль уровня материала в бункере управляет запуском и остановкой всей линии

Автоматическая линия для брикетирования металлической стружки. Производительность 15-20т в смену еще не имеет отзывов. Вы можете стать первым!

Расскажите другим покупателям о Ваших впечатлениях от покупки или просто поделитесь мнением о товаре. Нам важно знать, что Вы думаете!