1 этап

Произвести и доставить линию для бесклеевого соединения (дублирования) рулонных материалов.
Базовый материал — вспененный полиэтилен.
Ширина — 1200 мм.
Итоговая толщина материала — до 100 мм.
Формат на выходе — рулон или прямоугольные заготовки.

• Бесклеевая технология (горячий воздух).
• Возможность получать как рулоны, так и нарезку.
• Стабильность геометрии при толщине до 100 мм.

2 этап

Отдельный этап поиска и аудита не потребовался.
С поставщиком оборудования по производству и обработке вспененных материалов у нас сложилось долгосрочное сотрудничество.

За предыдущие проекты завод подтвердил:

• выполнение заявленных технических параметров;
• соблюдение сроков производства;
• готовность предоставлять документацию и техподдержку.

Решение о выборе было принято без тендера — на основании опыта совместной работы.

3 этап

Комплекс из двух автоматических станков, которые работают как вместе, так и по отдельности:

• машина для ламинирования листовых материалов горячим воздухом QB-CS-HATM;
• машина для продольной и поперечной резки рулонных вспененных материалов QB-CS-Slitter.

Вышеуказанные машины могут эксплуатироваться в автономном режиме, как отдельные станки, так и в комплексе, осуществляя последовательно ламинирование материала с его последующей обрезкой и скручиванием в рулоны или с поперечной резкой на прямоугольные заготовки произвольной длины.

Стоимость ламинатора составляет 370 700 юаней с доставкой с учетом НДС.
Стоимость продольно-поперечной резки 184 500 юаней с доставкой с учетом НДС.

Производство: 30 рабочих дней с момента поступления авансового платежа на Р/С Исполнителя.
Доставка: 60 календарных дней с момента поступления промежуточного платежа на Р/С Исполнителя.

Гарантия: 1 год со дня ввода в эксплуатацию (кроме быстроизнашиваемых деталей).

4 этап

• Изготовление ламинатора и машины резки согласно согласованным спецификациям.
• Проведена контрольная сборка обоих станков.
• Выполнены тестовые пуски на образцах вспененного полиэтилена (EPE, толщина 80–100 мм).

• устройство размотки исходного материала;
• ламинатор;
• устройство намотки готового материала с приводом для снятия рулона;
• блок управления.

• Бесклеевое соединение слоёв — стабильное, без прожогов.
• Продольная и поперечная резка — с заявленной точностью ±1 мм.
• Работа в режиме «рулон → рулон» и «рулон → листы» — подтверждена.

По итогам тестирования оборудование допущено к отгрузке.

5 этап

• Выполнена в срок — 60 календарных дней после промежуточного платежа.
• Адрес доставки: г. Дедовск, Московская область.
• Все компоненты получены без повреждений.

• Шеф-монтаж представителем завода-изготовителя (выезд инженера из КНР) не заказывался.
• Монтаж и подключение оборудования выполнены силами заказчика.
• Для выполнения пуско-наладочных работ мы предоставили технического переводчика с китайского языка.
• Сопровождение переводчика осуществлялось на всех этапах: установка, настройка режимов, первые тестовые пуски.

В процессе пуска и в ходе дальнейшей эксплуатации переводчик обеспечивает связь с технической поддержкой завода изготовителя. Это позволяет оперативно получать консультации по настройкам, смене форматов и возможным вопросам — без необходимости выезда китайского специалиста.

• Линия успешно запущена в штатном режиме.
• Выполняется дублирование полиэтилена толщиной до 100 мм.
• Доступна оперативная смена формата: рулон / нарезка на прямоугольные заготовки.