Поступила заявка на поставку экструзионной линии изготовления силиконового шланга с производительностью 60-100 кг/час.

Экструзия силикона — это технология получения изделий из кремнийорганической резины путём продавливания смеси через формующее отверстие (фильеру). В результате получаются «бесконечные» шнуры, уплотнения, трубки, отбойники, защитные обода и другие изделия.

В состав этого оборудования должен входить сам экструдер со шнеком диаметром 65 мм и производительностью 60-100 кг/час, фильера для изготовления шланга 20 мм с толщиной стенки 2 мм, печка шоковой обработки и инфракрасная печка общей длиной 9 м разделенной на 2 части.

В данном случае мы уже работали с производителем, поэтому выбрали нужное оборудование по их каталогу.

Ранее мы уже сотрудничали с производителем этих станков и имеем опыт работы с ним. Поэтому мы уверены в высоком качестве и надежности изготавливаемого оборудования. Исходя из этого, мы смогли быстро выбрать необходимые станки из их каталога. Это позволило нам сэкономить время и финансы, которые могли бы быть затрачены на поиск подходящих поставщиков и проведение им аудита.

Наша команда в Китае тщательно отслеживала процесс проектирования и изготовления станков, чтобы убедиться в том, что все требования заказчика будут выполнены на высшем уровне.

Состав оборудования:

1. Экструдер силикона. Шнек диаметром 65 мм;

1.1. Головка шнека (стандартная комплектация) (установлена на шнеке);

2. Горизонтальная шоковая печка;

3. Горизонтальная инфракрасная печка.

По завершении процесса изготовления, производитель предоставил видеоотчет, демонстрирующий работу данного экстудера.

Перед отправкой поставщик еще раз проверил оборудование на функционал и на качество готового изделия.

Станки доставили на предприятие упакованными и загруженными в контейнер. Заказчику удалось запустить станки самостоятельно.

Оборудование работает без перебоев, заказчик остался доволен результатом выполненной работы.