Оборудование
Услуги
О нас
Контакты
Статьи
Главная / Оборудование / Металлообрабатывающее / Линии по формовке листового металла / Линия для производства сварных колец FF-1000
Линия для производства сварных колец FF-1000
Артикул: 1400-101
Описание
Характеристики
Линия для производства сварных колец FF-1000 представляет собой комплексное решение для автоматизированного изготовления соединительных элементов из проволоки. Оборудование обеспечивает стабильное качество продукции при минимальном участии оператора, что позволяет оптимизировать производственные процессы и сократить операционные расходы.
Ключевой особенностью линии является способность работать с низкоуглеродистой проволокой диаметром до 8 мм, что расширяет диапазон выпускаемой продукции. Максимальная длина готового изделия составляет 280 мм, а производительность достигает 50 колец в минуту. Конструкция разматывателя рассчитана на бухты массой до 2000 кг, что значительно увеличивает время непрерывной работы между перезаправками материала.
Электрическая система оборудования демонстрирует высокую энергоэффективность при мощности сваривания 80 кВА. Сварочный ток 23500 А гарантирует прочное соединение металла без дефектов. Питание осуществляется от стандартной промышленной сети 380 В, что исключает необходимость дополнительных преобразователей напряжения.
Принцип работы линии основан на последовательном выполнении операций: подача проволоки, формовка кольца, сварка стыка и сброс готового изделия. Все процессы синхронизированы и управляются программируемым контроллером. Система автоматически регулирует параметры сварки в зависимости от диаметра проволоки, обеспечивая стабильное качество соединения.
Преимущества эксплуатации:
Снижение трудозатрат за счет полной автоматизации цикла
Минимизация брака благодаря точному поддержанию параметров сварки
Высокая производительность при компактных габаритах 115×75×145 см
Энергоэффективность при сохранении мощности процесса
Производительность 50 изделий в минуту позволяет выпускать до 72 000 колец за 24-часовую смену. При средней рыночной стоимости продукции расчетная окупаемость оборудования составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от загрузки.
Вопрос надежности китайского оборудования решается многоуровневой системой контроля. Каждая единица техники проходит тестирование на заводе-изготовителе перед отгрузкой, а российские инженеры осуществляют удаленный мониторинг пусконаладочных работ. Наличие представительства в Китае обеспечивает оперативное решение технических вопросов непосредственно с производителем.
Выбор линии FF-1000 - это инвестиция в стабильное производство с предсказуемыми качественными показателями. Оборудование демонстрирует оптимальное соотношение производительности и надежности, подтвержденное многолетней эксплуатацией на промышленных предприятиях.
Ключевой особенностью линии является способность работать с низкоуглеродистой проволокой диаметром до 8 мм, что расширяет диапазон выпускаемой продукции. Максимальная длина готового изделия составляет 280 мм, а производительность достигает 50 колец в минуту. Конструкция разматывателя рассчитана на бухты массой до 2000 кг, что значительно увеличивает время непрерывной работы между перезаправками материала.
Электрическая система оборудования демонстрирует высокую энергоэффективность при мощности сваривания 80 кВА. Сварочный ток 23500 А гарантирует прочное соединение металла без дефектов. Питание осуществляется от стандартной промышленной сети 380 В, что исключает необходимость дополнительных преобразователей напряжения.
Принцип работы линии основан на последовательном выполнении операций: подача проволоки, формовка кольца, сварка стыка и сброс готового изделия. Все процессы синхронизированы и управляются программируемым контроллером. Система автоматически регулирует параметры сварки в зависимости от диаметра проволоки, обеспечивая стабильное качество соединения.
Преимущества эксплуатации:
Производительность 50 изделий в минуту позволяет выпускать до 72 000 колец за 24-часовую смену. При средней рыночной стоимости продукции расчетная окупаемость оборудования составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от загрузки.
Вопрос надежности китайского оборудования решается многоуровневой системой контроля. Каждая единица техники проходит тестирование на заводе-изготовителе перед отгрузкой, а российские инженеры осуществляют удаленный мониторинг пусконаладочных работ. Наличие представительства в Китае обеспечивает оперативное решение технических вопросов непосредственно с производителем.
Выбор линии FF-1000 - это инвестиция в стабильное производство с предсказуемыми качественными показателями. Оборудование демонстрирует оптимальное соотношение производительности и надежности, подтвержденное многолетней эксплуатацией на промышленных предприятиях.
Готовое полукольцо на оправке
- Готовое полукольцо фиксируется на технологической оправке из инструментальной стали HRC 58-62 перед операцией контактной сварки. Позиционирование обеспечивается сервоприводным механизмом с точностью ±0.1 мм, что исключает смещение стыкуемых концов проволоки. Геометрия оправки соответствует внутреннему диаметру изделия (12-150 мм) с допуском +0.05/-0.02 мм.
- Термообработанная оправка оснащена гратоприемниками для компенсации выдавливаемого материала при осадке. Конструкция предусматривает принудительный отвод тепла через клеммные соединения для сохранения стабильности размеров при сварочном токе до 23 500 А.
Узел выпрямления проволоки
- Узел выпрямления проволоки линии FF-1000 представляет собой систему роликовых модулей с прецизионной регулировкой давления, обеспечивающую устранение пластической деформации материала после разматывания. Механизм оснащен сервоприводным позиционированием с точностью ±0.1 мм и автоматической компенсацией остаточных напряжений в проволоке диаметром 4-8 мм.
- Конструкция включает две группы калибрующих роликов из инструментальной стали с твердостью 58-62 HRC, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях для комплексного выравнивания по осям X/Y. Система диагностики в реальном времени контролирует усилие правки (до 150 Н) и степень деформации материала, предотвращая перегрузку подающего механизма.
Процесс подачи полукольца на узел сварки
- Сформованное полукольцо транспортируется по жестко закрепленным направляющим из каленой стали с углом наклона 15-20°, что обеспечивает гравитационное перемещение без дополнительных приводов. При подходе к сварочному узлу позиционирование осуществляется концевыми датчиками, фиксирующими деталь в зоне контакта с точностью ±0.2 мм.
- Перед сваркой гидравлический прижим с усилием 150 Н стабилизирует положение полукольца относительно сварочных клещей. Скорость подачи синхронизирована с тактом линии - 1.2 секунды на цикл, что гарантирует непрерывность производственного процесса при производительности 50 колец/мин.
Подача заготовок полуколец
- Заготовки полуколец поступают в зону сварки по прецизионным направляющим с позиционированием ±0.1 мм, обеспечивая совмещение торцов в сварочных клещах. Пневмомеханический толкатель с регулируемым усилием 50-150 Н синхронизирован с вращением гибочного штампа для непрерывной подачи. Контроль геометрии полуколец осуществляется лазерным датчиком, исключающим подачу дефектных заготовок в зону сварки.
- Система обеспечивает стабильную частоту подачи 50-60 заготовок/мин при сохранении соосности стыкуемых концов. Запас прочности направляющих рассчитан на 5 лет эксплуатации с абразивным износом не более 0.05 мм/год.
Подача заготовок полуколец на сварку
- После формовки в гибочном узле заготовка полукольца транспортируется сервоприводным манипулятором в зону сварки с точностью позиционирования ±0,2 мм. Пневматические зажимы фиксируют деталь в сварочных кондукторах, обеспечивая совмещение торцов с зазором не более 10% от толщины проволоки.
- Синхронизация подачи с работой сварочного блока осуществляется через промышленный контроллер, исключая простои между технологическими операциями. Система автоматически компенсирует упругую деформацию материала после гибки, гарантируя перпендикулярность стыкуемых поверхностей относительно электродов.
Автоматическая сварка полукольца
- Операция сварки инициируется после фиксации стыкуемых концов проволоки в сварочных клещах с усилием прижима 350 Н. Подача импульса тока 23.5 кА длительностью 0.08-0.12 сек осуществляется через медные электроды с принудительным водяным охлаждением (Δt ≤ 25°C). Контроль качества соединения реализован через мониторинг сопротивления цепи датчиками OMRON, исключающими непровар и пережог.
- Система автоматически компенсирует износ электродов регулировкой хода сервопривода, сохраняя стабильность сварочного зазора ±0.1 мм.
Указана последняя стоимость товара с учётом логистики и НДС
3 772 353 ₽
* Точную стоимость товара можно запросить у менеджера, оставив заявку на сайте или по телефону
Количество
Поделиться: