Линия для изготовления контейнеров из фольги LDIKF-1

В современном мире, где упаковка играет ключевую роль в сохранении качества продуктов и обеспечении удобства для потребителей, линии для производства контейнеров из алюминиевой фольги приобретают все большее значение. Линия LDIKF-1 представляет собой высокотехнологичное решение, предназначенное для автоматизированного и эффективного производства широкого спектра контейнеров из фольги, отвечающих самым высоким стандартам качества и гигиеничности.

Область применения:

Линия LDIKF-1 разработана для предприятий пищевой промышленности, компаний, занимающихся упаковкой готовых блюд, полуфабрикатов, кондитерских изделий, а также для производителей одноразовой посуды и тары. Она идеально подходит для производства контейнеров различных форм и размеров, используемых для:

• Упаковки замороженных продуктов
• Приготовления и хранения пищи в духовых шкафах и микроволновых печах
• Упаковки продуктов для кейтеринга и доставки
• Производства одноразовой посуды для авиакомпаний и железных дорог
  
  

Основные преимущества:

Линия LDIKF-1 обладает рядом существенных преимуществ, которые делают ее привлекательной для предприятий, стремящихся к повышению эффективности и снижению затрат на производство упаковки:

• Высокая производительность: Автоматизированный процесс обеспечивает высокую скорость производства контейнеров, позволяя значительно увеличить объемы выпускаемой продукции.
• Гибкость производства: Линия позволяет быстро перенастраиваться на производство контейнеров различных форм и размеров, обеспечивая гибкость в соответствии с потребностями рынка.
• Высокое качество продукции: Точный контроль параметров формовки и вырубки обеспечивает стабильное качество контейнеров, отвечающих самым высоким требованиям.
• Минимальные отходы: Оптимизированный процесс раскроя фольги позволяет минимизировать отходы материала, снижая себестоимость продукции.
  
• Простота эксплуатации и обслуживания: Интуитивно понятный интерфейс и удобный доступ к узлам оборудования упрощают эксплуатацию и обслуживание линии.
• Надежность и долговечность: Использование высококачественных компонентов и прочная конструкция обеспечивают надежную и долговечную работу линии.
  
  

Технологический процесс:

Процесс производства контейнеров на линии LDIKF-1 включает в себя следующие этапы:

• Размотка рулона фольги: Рулон фольги устанавливается на размоточное устройство, которое обеспечивает равномерную подачу материала в линию.
  
• Подача и выравнивание фольги: Фольга проходит через систему валов, обеспечивающих ее выравнивание и равномерное натяжение.
  
• Смазка фольги (опционально): В зависимости от типа фольги и требований к продукции может быть предусмотрена система смазки фольги для облегчения процесса формовки.
  
• Формовка контейнеров: Фольга подается в пресс-форму, где под воздействием давления и температуры происходит формовка контейнеров.
  
• Вырубка контура: После формовки происходит вырубка контура контейнеров, отделяющая их от остальной части фольги.
  
• Складирование или упаковка: Готовые контейнеры складируются в накопитель или направляются на автоматическую линию упаковки.
  
• Утилизация отходов: Отходы фольги направляются в систему утилизации.
  

Состав линии

Линия LDIKF-1 состоит из следующих основных узлов:

• Размотчик рулона фольги: Обеспечивает равномерную подачу фольги в линию.
  
• Система подачи и выравнивания фольги: Выравнивает и натягивает фольгу перед формовкой.
  
• Пресс-форма: Формирует контейнеры под воздействием давления и температуры.
  
• Вырубной пресс: Вырубает контур контейнеров.
  
• Система управления: Контролирует и регулирует параметры работы линии.
  
• Система безопасности: Обеспечивает безопасную работу линии.
  
• Система утилизации отходов: Собирает и утилизирует отходы фольги.
  
  

Автоматический податчик (с системой смазки):

• Максимальный диаметр рулона материала: 650 мм.
• Максимальная ширина рулона материала: 650 мм.
• Скорость подачи: 10-30 М/мин
• Длина подачи: 30-900 мм
• Допустимая погрешность подачи: +/- 0,3 мм
• Мощность: 4 кВт
• Напряжение: 380 В/220 В
• Вес: 1Т
• Габариты: 1200x1200x1100 мм (Д*Ш*В)
• Размеры контроллера длины: 700x720x550 мм (Д*Ш*В)

Пресс 60Т :

• Давление: 55 кН
• Размер отверстия в сборном столе: 300*300 мм
• Производительность: 40-80 раз/мин
• Толщина плиты стола для сбора материала: 50 мм.
• Максимальная высота формы: 290 мм (без учета рабочей плиты 50 мм).
• Размер направляющей доски: 220*400 мм
• Расстояние от центра направляющей и пуансона: 340 мм
• Высота регулировки при установке пресс-формы: 60 мм.
• Размер отверстия для винта в пресс-форме: 50*60 мм
• Размеры стола для сбора образцов: 660*1000 мм*50 мм
• Габариты: 1500*1125*2315 мм (Д*Ш*В)
• Мощность двигателя: 7 кВт
• Вес: 5000 кг

Штабелер для контейнеров из алюминиевой фольги

• Максимальная регулируемая ширина: 470 мм (в контейнере)
• Электропитание : Однофазное 220 В 50 Гц
• Источник питания: 8 А 1,1 кВт
• Габариты машины: 1800 x 900 x 1200 мм
• Вес машины: 300 кг
• Блоки штабелирования с бесщеточными двигателями AM
• Минимальные размеры контейнера: 100 x 100 мм.
• Максимальные габариты контейнера: 700 x 340 мм
• Максимальная скорость нажатия: 100 ходов/мин.

ATW -007 Машина для изготовления алюминиево-бумажных крышек

• Вес: 600 (кг)
• Размер вырубной пластины: 400*250 (максимальный)
• Давление вырубки: 16 (Н/м²)
• Степень автоматизации: автоматическая
• Форма штамповки: плоская штамповка
• Максимальный размер подаваемой бумаги: 370 (мм)
• Настройка обработки: напряжение: 220/380 В
• Максимальная скорость вырубки: 10000 (раз/час)
• Габариты: 3500*1100*1300 (поддерживающая пластина);
• Упаковка:1300х1200х1300 (мм) = 1 шт.
• Упаковка: 750х680х1150 (мм) = 1 шт.

Форма F7015, двухгнездная

• Артикул / номер модели: F7015
• Верх (снаружи), мм: 240 × 154
• Верх (внутри), мм: 224,5 × 138,5
• Дно (снизу), мм: 205,5 × 108
• Высота (мм): 63
• Высота (мм): 70
• Объём: 1600 мл
• Толщина: 0,065 мм
• Вес: 15 г

Форма F6011, двухгнездная

• Артикул / номер модели: F6011
• Верх (снаружи), мм: 222 × 106
• Верх (внутри), мм: 208 × 92
• Дно (снизу), мм: 178 × 73
• Высота (мм): 53
• Высота (мм): 60
• Объём: 835 мл
• Толщина: 0,065 мм
• Вес: 11 г

Пресс-форма F5510, двухгнездная

• Артикул / номер модели: F5510
• Верх (снаружи), мм: 197 × 139
• Верх (внутри), мм: 188 × 122
• Дно (снизу), мм: 160 × 110
• Высота (мм): 53
• Высота (мм): 60
• Объём: 900 мл
• Толщина: 0,06 мм
• Вес: 10 г

Форма F6015, двухгнездная

• Артикул / номер модели: F6015
• Верх (снаружи), мм: 259 × 189
• Верх (внутри), мм: 240 × 170
• Дно (снизу), мм: 220 × 148
• Высота (мм): 50
• Высота (мм): 58
• Объём: 2150 мл
• Толщина: 0,06 мм
• Вес: 15 г

Форма F5631, одна полость

• Артикул / номер модели: F5631
• Верх (снаружи), мм: 318 × 263
• Верх (внутри), мм: 296 × 243
• Дно (снизу), мм: 276 × 216
• Высота (мм): 49
• Высота (мм): 58
• Объём: 2650 мл
• Толщина: 0,07 мм
• Вес: 31 г

Пресс-форма F50065 с тремя полостями

• Артикул / номер модели: F50065
• Верх (снаружи), мм: 150 × 129
• Верх (внутри), мм: 134 × 113
• Дно (снизу), мм: 109 × 84
• Высота (мм): 42
• Высота (мм): 50
• Объём: 480 мл
• Толщина: 0,05 мм
• Вес: 6,5 г

Форма Т2325, одна полость

• Артикул / номер модели: T2325
• Верх (снаружи), мм: 350 × 244
• Верх (внутри), мм: 327 × 227
• Дно (снизу), мм: 260 × 160
• Высота (мм): 20
• Высота (мм): 23
• Объём: 800 мл
• Толщина: 0,1 мм
• Вес: 25 г

Форма для крышек

(Все размеры двухгнездные, все пресс-формы имеют одинаковую цену, срок службы пресс-формы 400 000 циклов)

Линия для изготовления контейнеров из фольги LDIKF-1 еще не имеет отзывов. Вы можете стать первым!

Расскажите другим покупателям о Ваших впечатлениях от покупки или просто поделитесь мнением о товаре. Нам важно знать, что Вы думаете!