Главная / Оборудование для переработки полимеров / Производство изделий из силикона / Экструзионная линия для силикона
Экструзионная линия для силикона
Описание
Характеристики
Модель: GJ65X12
Описание:
Экструзия силикона — это технология получения изделий из кремнийорганической резины путём продавливания смеси через формующее отверстие (фильеру). В результате получаются «бесконечные» шнуры, уплотнения, трубки, отбойники, защитные обода и другие изделия.
Принцип работы экструдера:
Вращающийся шнек передаёт силиконовой смеси поступательное движение от загрузочного устройства до фильеры.
По мере продвижения смесь перемешивается, становиться пластичной, уплотняется и нагревается.
Степень разогрева смеси и давление зависят от длины червяка и создаваемой степени сжатия. Чтобы смесь ни достигла преждевременной вулканизации шнек и цилиндр машины может охлаждаться водой.
В экструзионной головке (фильере), происходит уплотнение силиконовой массы. Материал равномерно распределяется по длине профилирующего зазора и выдавливается из экструдера.
После фильеры устанавливают шоковую камеру, которая резко нагревает смесь. При сильном нагреве происходит вулканизация, и изделие сохраняет заданную ей форму (профиль).
Экструзией изготавливаются такие изделия как:
Шнуры;
Трубки и шланги;
Уплотнители и профили;
Ленты;
Полосы;
и другие изделия.
Состав оборудования:
1. Экструдер для силикона диаметром 65 мм.
Диаметр винта: Φ65 мм, Д/Д 12:1
Шнек: 38CrMoAl, азотирование, охлаждение водой.
Скорость вращения винта 0~55 об/мин, управление инвертором.
Зона холодной подачи: односторонний подающий ролик, холодная подача с силиконовой лентой.
Ствол: 38CrMoAl, обработка азотированием, охлаждение водой.
Производительность: 60~100 кг/ч.
Коробка передач: твердая поверхность шестерен
Приводной двигатель переменного тока: 11 кВт.
Инвертор: GTAKE
Электрический контактор: Франция SCHNEIDER
Материал Т-образной экструзионной головки: 38CrMoAl.
Тип экструзии: горизонтальный
Корпус машины: сварка квадратных труб.
Внешний размер: 1600 (Д) x 700 (Ш) x 1300 (В) мм
Вес: 700 кг
2. Горизонтальная шоковая печь (0,6м)
Режим нагрева: высокотемпературная инфракрасная вулканизация
Тепловая мощность: 6 кВт
Температура канала: комнатная температура ~ 500 ℃.
Внутренний канал: 60(Ш) x 300(В) мм
Автоматическое управление температурой путем установки значения
Перемещение колесом под машиной
Электрический контактор: Франция SCHNEIDER
Внешний размер: 600 (Д) x 450 (Ш) x 1300 (В) мм
Вес: 200 кг
3. Горизинтальная инфракрасная печка (10m):
Нагрев электрической инфракрасной трубкой
Мощность нагрева: 12 х 1,2 кВт = 14,4 кВт
Инфракрасная температура: ~ 250 ℃.
Температура автоматически регулируется по заданному значению, Япония RKC
Электрический контактор: Франция SCHNEIDER
Мощность двигателя: 0,75 кВт
Инвертор: GTAKE
Конвейерная лента: тефлоновая лента
Канал продукта: эффективный размер 180 мм (Ш) x 120 мм (В)
Материал внутренней прорези: нержавеющая сталь толщиной 1,5 мм.
Размеры устройства: 9000 (Д) x 750 (Ш) x 1300 (В) мм.
Вес: 1500 кг.
Описание:
Экструзия силикона — это технология получения изделий из кремнийорганической резины путём продавливания смеси через формующее отверстие (фильеру). В результате получаются «бесконечные» шнуры, уплотнения, трубки, отбойники, защитные обода и другие изделия.
Принцип работы экструдера:
Вращающийся шнек передаёт силиконовой смеси поступательное движение от загрузочного устройства до фильеры.
По мере продвижения смесь перемешивается, становиться пластичной, уплотняется и нагревается.
Степень разогрева смеси и давление зависят от длины червяка и создаваемой степени сжатия. Чтобы смесь ни достигла преждевременной вулканизации шнек и цилиндр машины может охлаждаться водой.
В экструзионной головке (фильере), происходит уплотнение силиконовой массы. Материал равномерно распределяется по длине профилирующего зазора и выдавливается из экструдера.
После фильеры устанавливают шоковую камеру, которая резко нагревает смесь. При сильном нагреве происходит вулканизация, и изделие сохраняет заданную ей форму (профиль).
Экструзией изготавливаются такие изделия как:
Шнуры;
Трубки и шланги;
Уплотнители и профили;
Ленты;
Полосы;
и другие изделия.
Состав оборудования:
1. Экструдер для силикона диаметром 65 мм.
Диаметр винта: Φ65 мм, Д/Д 12:1
Шнек: 38CrMoAl, азотирование, охлаждение водой.
Скорость вращения винта 0~55 об/мин, управление инвертором.
Зона холодной подачи: односторонний подающий ролик, холодная подача с силиконовой лентой.
Ствол: 38CrMoAl, обработка азотированием, охлаждение водой.
Производительность: 60~100 кг/ч.
Коробка передач: твердая поверхность шестерен
Приводной двигатель переменного тока: 11 кВт.
Инвертор: GTAKE
Электрический контактор: Франция SCHNEIDER
Материал Т-образной экструзионной головки: 38CrMoAl.
Тип экструзии: горизонтальный
Корпус машины: сварка квадратных труб.
Внешний размер: 1600 (Д) x 700 (Ш) x 1300 (В) мм
Вес: 700 кг
2. Горизонтальная шоковая печь (0,6м)
Режим нагрева: высокотемпературная инфракрасная вулканизация
Тепловая мощность: 6 кВт
Температура канала: комнатная температура ~ 500 ℃.
Внутренний канал: 60(Ш) x 300(В) мм
Автоматическое управление температурой путем установки значения
Перемещение колесом под машиной
Электрический контактор: Франция SCHNEIDER
Внешний размер: 600 (Д) x 450 (Ш) x 1300 (В) мм
Вес: 200 кг
3. Горизинтальная инфракрасная печка (10m):
Нагрев электрической инфракрасной трубкой
Мощность нагрева: 12 х 1,2 кВт = 14,4 кВт
Инфракрасная температура: ~ 250 ℃.
Температура автоматически регулируется по заданному значению, Япония RKC
Электрический контактор: Франция SCHNEIDER
Мощность двигателя: 0,75 кВт
Инвертор: GTAKE
Конвейерная лента: тефлоновая лента
Канал продукта: эффективный размер 180 мм (Ш) x 120 мм (В)
Материал внутренней прорези: нержавеющая сталь толщиной 1,5 мм.
Размеры устройства: 9000 (Д) x 750 (Ш) x 1300 (В) мм.
Вес: 1500 кг.
Цена указана с учётом логистики и НДС
288 000 ¥
Количество
Поделиться:
Бренд:
Almer