Главная / Оборудование / Производство/обработка изделий из резины / Экструзионные линии (шланги, шнуры) / Вертикальная экструзионная линия для изготовления силиконовых шлангов и прутков GJ90
Вертикальная экструзионная линия для изготовления силиконовых шлангов и прутков GJ90
Артикул: 39-105
Описание
Характеристики
Вертикальная экструзионная линия GJ90 предназначена для организации высокорентабельного и стабильного производства силиконовых шлангов, прутков, профильных лент и медицинских катетеров. Это решение позволяет перейти от закупки готовых изделий к собственному выпуску продукции с контролируемым качеством и себестоимостью, что формирует устойчивое конкурентное преимущество на рынке.
Конструкция линии базируется на вертикальном экструдере с винтом диаметром 90 мм, что обеспечивает оптимальный баланс между производительностью и качеством пластификации силиконовой смеси. Ключевой особенностью является вертикальная компоновка, которая исключает провисание и деформацию материала на критическом начальном этапе охлаждения, особенно для изделий малого диаметра. Система каскадного охлаждения с точной регулировкой температуры в каждом секторе гарантирует правильную геометрию и физические свойства готовой продукции.
Техническая реализация линии включает в себя систему точного поддержания температуры с отклонением не более ±1°C по всем зонам нагрева, что критически важно для стабильности процесса экструзии силикона. Привод мощностью 22 кВт в сочетании с частотными преобразователями обеспечивает плавное регулирование скорости вращения шнека и скорости протяжки, позволяя тонко настраивать процесс под конкретный тип изделия. Цифровая система контроля и автоматическая намотка минимизируют влияние человеческого фактора на конечный результат.
Принцип работы линии построен на непрерывной подаче силиконового компаунда в зону пластификации, его гомогенизации и последующем формовании через сменные фильеры. Вертикальное расположение экструзионной головы и зоны первичного охлаждения обеспечивает равномерное распределение материала без гравитационных искажений. Система вакуумной калибровки позволяет с высокой точностью контролировать внутренний диаметр шлангов и катетеров, что является обязательным требованием для медицинской и пищевой продукции.
Ключевые преимущества для производства:
Универсальность и быстрая переналадка: переход между выпуском шлангов, прутков и профилей осуществляется заменой фильеры и настройкой параметров, без длительных простоев.
Стабильность качества: прецизионный контроль температуры и скорости гарантирует идентичность продукции от партии к партии, снижая процент брака.
Энергоэффективность: современный частотно-регулируемый привод и теплоизолированные зоны нагрева сокращают эксплуатационные затраты.
Автоматизация ключевых процессов: система автоматической намотки и контроля параметров позволяет оптимизировать штат операторов.
Окупаемость оборудования при работе в две смены на выпуске востребованных силиконовых шлангов для пищевой промышленности или медицинских катетеров составляет от 8 до 14 месяцев. Расчет основан на производительности линии до 15 метров в минуту и существенной разнице между стоимостью сырья и рыночной ценой готового изделия.
Основное возражение при рассмотрении китайского оборудования - риски, связанные с качеством, логистикой и дальнейшим сервисом. ALMER полностью нивелирует эти рисы, выступая не как посредник, а как технический партнер. Каждая линия перед отгрузкой проходит приемочные испытания на заводе-изготовителе под контролем наших инженеров из китайского филиала. Мы берем на себя весь комплекс логистических и таможенных процедур, обеспечивая легальный ввоз и сертификацию. Техническая поддержка осуществляется специалистами, имеющими прямой опыт пуска и наладки данного оборудования.
Вертикальная экструзионная линия GJ90 - это не просто станок, а готовое технологическое решение для запуска или расширения производства. Она обеспечивает полный контроль над процессом, качеством и себестоимостью, переводя бизнес из категории перепродаж в категорию реального производства с высокой маржинальностью. Инвестиция в это оборудование - это стратегический шаг к созданию независимого и конкурентоспособного предприятия.
Конструкция линии базируется на вертикальном экструдере с винтом диаметром 90 мм, что обеспечивает оптимальный баланс между производительностью и качеством пластификации силиконовой смеси. Ключевой особенностью является вертикальная компоновка, которая исключает провисание и деформацию материала на критическом начальном этапе охлаждения, особенно для изделий малого диаметра. Система каскадного охлаждения с точной регулировкой температуры в каждом секторе гарантирует правильную геометрию и физические свойства готовой продукции.
Техническая реализация линии включает в себя систему точного поддержания температуры с отклонением не более ±1°C по всем зонам нагрева, что критически важно для стабильности процесса экструзии силикона. Привод мощностью 22 кВт в сочетании с частотными преобразователями обеспечивает плавное регулирование скорости вращения шнека и скорости протяжки, позволяя тонко настраивать процесс под конкретный тип изделия. Цифровая система контроля и автоматическая намотка минимизируют влияние человеческого фактора на конечный результат.
Принцип работы линии построен на непрерывной подаче силиконового компаунда в зону пластификации, его гомогенизации и последующем формовании через сменные фильеры. Вертикальное расположение экструзионной головы и зоны первичного охлаждения обеспечивает равномерное распределение материала без гравитационных искажений. Система вакуумной калибровки позволяет с высокой точностью контролировать внутренний диаметр шлангов и катетеров, что является обязательным требованием для медицинской и пищевой продукции.
Ключевые преимущества для производства:
Окупаемость оборудования при работе в две смены на выпуске востребованных силиконовых шлангов для пищевой промышленности или медицинских катетеров составляет от 8 до 14 месяцев. Расчет основан на производительности линии до 15 метров в минуту и существенной разнице между стоимостью сырья и рыночной ценой готового изделия.
Основное возражение при рассмотрении китайского оборудования - риски, связанные с качеством, логистикой и дальнейшим сервисом. ALMER полностью нивелирует эти рисы, выступая не как посредник, а как технический партнер. Каждая линия перед отгрузкой проходит приемочные испытания на заводе-изготовителе под контролем наших инженеров из китайского филиала. Мы берем на себя весь комплекс логистических и таможенных процедур, обеспечивая легальный ввоз и сертификацию. Техническая поддержка осуществляется специалистами, имеющими прямой опыт пуска и наладки данного оборудования.
Вертикальная экструзионная линия GJ90 - это не просто станок, а готовое технологическое решение для запуска или расширения производства. Она обеспечивает полный контроль над процессом, качеством и себестоимостью, переводя бизнес из категории перепродаж в категорию реального производства с высокой маржинальностью. Инвестиция в это оборудование - это стратегический шаг к созданию независимого и конкурентоспособного предприятия.
Указана последняя стоимость товара с учётом логистики и НДС
2 025 000 ₽
* Точную стоимость товара можно запросить у менеджера, оставив заявку на сайте или по телефону
Количество
Поделиться: